Bolehkah Mesin Pembuat Beg PE Menghasilkan Kedua-dua T-Beg Baju dan Beg Rata?

Soalan yang sering ditanya oleh pengusaha kilang pembungkusan, pengurus perolehan dan pemula dalam pembungkusan lembut ialah sama ada satu mesin boleh mengendalikan pelbagai jenis beg tanpa perlu menggantikan keseluruhan pakej. Jawapan ringkasnya ialah ya. Tetapi jawapan jangka panjang-melibatkan pemahaman tentang reka bentuk mekanikal, peralatan dan had bahan yang menentukan sama ada pembuat beg PE sebenarnya boleh menghasilkan-beg baju T dan beg rata yang berkualiti baik. Kertas kerja ini memperkenalkan amalan kejuruteraan membuat pelbagai jenis beg pada mesin. Ia merangkumi bahagian yang membolehkannya dan batasan praktikal yang perlu diketahui oleh pengendali sebelum memilih mesin.

Memahami Dua Jenis Beg

Sebelum melihat keupayaan mesin, adalah penting untuk mengenal pasti perbezaan antara dua jenis pakej. Perbezaan ini menentukan pemilihan setiap acuan dan pemasangan.

Beg rata (juga dikenali sebagai beg rata, beg bawah, beg sisi) adalah jenis beg polietilena yang paling asas. Mereka adalah tiub filem. Tutup hujung atau hujungnya. Mereka tidak mempunyai pegangan. Untuk pembungkusan makanan, beg pakaian, beg fail, pembungkusan kedai runcit.

T-beg baju, juga dikenali sebagai kot atau beg tangan, disertakan dengan dua pemegang gelung tambahan. Pemegang dipotong dari filem yang sama dengan beg. Terdapat potongan separuh-bulan di bahagian atas. Mereka adalah jenis beg yang dominan di kedai runcit dan kedai makanan bawa pulang di seluruh dunia.

Perbezaan struktur utama ialah beg baju T-memerlukan proses penebuk atau langkah pemotongan die terbina dalam proses pembuatan. Beg rata hanya perlu ditutup dan dipotong. Perbezaan itu menentukan sama ada mesin boleh menghasilkan kedua-dua jenis - dan dalam keadaan apa.

Bagaimana Mesin Pembuat Beg PE Mengendalikan Pelbagai Format

Mesin beg PE moden berfungsi dengan membuka gulungan filem polietilena. Ia membawa filem itu melalui beberapa siri stesen. Ia dimeterai, dipotong dan dibentuk dalam susunan tertentu. Sistem utama ialah:

1.Sistem Pemakanan

Gulungan filem itu disokong oleh bingkai yang terbentang. Untuk filem tiub (untuk beg rata dan bawah tertutup), hantar filem rata. Untuk beg baju T-, filem mesti dibentuk menjadi tiub lipat dengan lebar gusset yang betul. Sesetengah mesin boleh menerima sama ada filem tiub rata atau pra{4}}terikat. Anda boleh melaraskan laluan filem menggunakan penggelek panduan dan bar penyebar.

2.Stesen Pengedap
Meterai yang dipanaskan ditekan pada filem pada masa yang ditentukan. Ini mengakibatkan jahitan panas. Setiap beg-seal berbentuk mempunyai bentuk yang berbeza:

Beg rata memerlukan meterai silang terus (meterai bawah) dan kadangkala meterai sisi.

Beg baju T-memerlukan pengedap berbentuk U-atau V-. Ini membolehkan beg itu dimeterai dan menjadi asas kawasan rawatan.

Mesin boleh tukar mempunyai set bar pengedap yang boleh ditukar ganti. Anda menukar batang lurus dengan bar U-. Ini adalah perubahan alatan. Bergantung pada reka bentuk mesin, ia biasanya mengambil masa 30 – 90 minit.

3.Stesen Pemotongan
Potong selepas pengedap. Ini memisahkan setiap beg daripada jaring berterusan. Untuk beg yang diratakan, bilah lurus boleh dipotong bersih. Untuk-beg baju T, beg pemisah-potongan lurus yang sama. Tetapi bukaan pemegang dibuat oleh tumbukan pemotong-da yang berasingan. Pukulan ini boleh sama ada pukulan sebaris atau pukulan langkah dua.4.Die-Unit Memotong (T-Khusus Beg Baju)
Ini adalah perbezaan perkakasan yang paling penting. Mesin yang dibina untuk T-beg baju mempunyai kotak tebuk dan mati. Ini akan memotong separuh-pemegang bulan setiap beg. Dalam mesin pek rata -boleh tukar yang mendakwa menghasilkan beg baju T-, unit ini ialah:

• Ditambah sebagai komponen modul: bolt belakang stesen pengedap diikat pada rak. Anda membukanya untuk membuat-baju T, langkau untuk membuat beg rata.
• Ia tiada di sana, jadi anda memerlukan sokongan luar talian: Mesin ini membuat beg tanpa memotong pemegangnya. Kemudian potong pemegang pada pukulan berasingan.

Perbezaan antara kedua-dua peranti adalah kelajuan pengeluaran, kawasan yang diambil dan kos mesin.

Konfigurasi Mesin dalam Amalan

Mesin Beg Rata Khusus

Ini adalah beg rata yang dioptimumkan untuk pengeluaran berkelajuan tinggi. Bergantung pada saiz beg dan ketebalan membran, ia biasanya beroperasi antara 150 dan 400 kitaran seminit. Mereka tidak boleh menghasilkan T-beg baju melainkan mereka membuat pengubahsuaian besar.

Mesin Beg Baju T-Dedikasi

Mesin-mesin tersebut telah membetulkan-bar pengedap berbentuk U dan terbina-dalam peranti-pemotongan. Mereka ditubuhkan untuk pengeluaran besar-besaran beg runcit. Mereka biasanya tidak membuat beg rata yang baik tanpa pengubahsuaian besar pada stesen pengedap.

Boleh Tukar / Berbilang-Mesin Pembuat Beg PE

Ini adalah jenis jawapan kepada soalan utama. Mesin boleh tukar dibina dari awal untuk membolehkan jenis beg bertukar antara acuan. Ciri-ciri yang membolehkannya termasuk:

• Penggantian pantas sistem pemasangan meterai (corak bolt standard, lekapan sisipan panduan)
• Die modular-memotong mata lampiran unit pada rak
• Bahagian laluan filem boleh laras untuk mengendalikan lebar dan tetapan filem yang berbeza
• Sistem kawalan mesin dalam dua mod operasi. Anda boleh menyimpan tetapan untuk setiap jenis beg sebagai resipi.

Mesin ini lebih mahal daripada mesin-satu format. Tetapi mereka menawarkan banyak fleksibiliti untuk melayani pasaran yang berbeza atau menjalankan setiap jenis jumlah penukar yang lebih kecil.

Pertimbangan Bahan untuk Pengeluaran Dwi{0}}Format

A Mesin membuat beg PEyang mampu menghasilkan kedua-dua jenis beg juga mesti memenuhi spesifikasi filem yang sesuai dengan setiap format:

Polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) ialah bahan ruji dalam beg baju T-di seluruh dunia. Ia mempunyai julat suhu pengedap yang lebih kecil daripada LDPE. Mesin mesti menyediakan haba yang stabil dan terkawal kepada rod pengedap. Ini menghalang pengedap atau pembakaran filem yang lemah. Untuk mesin yang menjalankan kedua-dua bahan, pengawal suhu mesti beroperasi pada skala yang lebih besar.

Ini bukan butiran kecil. Sistem pemanasan dan penyejukan mesin berfungsi dengan baik pada-beg rata polietilena berketumpatan rendah, yang boleh memberikan kualiti pengedap yang lemah apabila anda bertukar kepada beg baju T-HDPE. Ini boleh berlaku jika haba tidak dikitar semula dengan cukup cepat antara kitaran.

Pertukaran Produktiviti-Dalam Operasi Berbilang-Format

Mampu menukar format datang pada harga. Tiada mesin lincah boleh berjalan sepantas yang dibina untuk satu jenis. Pertukaran utama-ialah:

Kelajuan: Mesin yang dibina khusus untuk T-beg baju boleh menjadi 100 – 160 potongan kali seminit. Cabriolet yang membuat T-beg baju boleh memotong hanya 60-100 minit seminit. Ini kerana pemotongan mati memerlukan bahagian tambahan dan mengambil masa pengedap yang lebih lama.

Masa persediaan: Ia mengambil masa 45 hingga 120 minit untuk menggantikan pelbagai jenis beg pada boleh tukar yang baik. Jika anda menjalankan kumpulan pengeluaran selama beberapa jam, ini tidak mengapa. Tetapi itu bukan perkara yang baik untuk jangka pendek.

Kadar pembaziran: Menukar format boleh menyebabkan pembaziran semasa pemasangan dan -penalaan halus. Anda sepatutnya mempunyai 50-200 karung buruk sedia untuk setiap pertukaran. Ia bergantung pada filem dan cara mesin dipasang.

Kerumitan penyelenggaraan: Mempunyai dua set overall (set tebuk die berbentuk rata dan U{0}}bermakna anda memerlukan lebih banyak alat ganti dan lebih banyak kemahiran pasukan pengendali.

Pertukaran-ini terkenal dalam perancangan perniagaan pembungkusan yang fleksibel. Anda harus memasukkannya dalam analisis kos anda apabila membeli boleh tukar.

Perkara yang Perlu Diperhatikan Apabila Menentukan Mesin Pembuat Beg PE Boleh Tukar

Untuk jurutera pembungkusan dan pasukan perolehan yang mencari dua jenis mesin beg PE, berikut ialah beberapa perkara yang perlu diberi perhatian:

Kebolehtukaran bar pengedap: minta tukar masa. Minta standard perkakas (corak bolt, sisipan panduan). Semak untuk melihat sama ada mesin itu telah terbukti sebagai kedua-dua jenis beg dalam pengeluaran sebenar-bukan hanya dalam tunjuk cara kilang.

• Die-memotong reka bentuk unit: dalam talian atau luar talian? Sebaris lebih kondusif untuk kelancaran pengeluaran. Pastikan pukulan dan mati sedia untuk bentuk pemegang yang anda perlukan. Semak bahawa alat ganti berada dalam jagaan pengilang atau ejen perkhidmatan tempatan.
• Resolusi kawalan suhu: Suhu pengedap keseluruhan rod mestilah ± 2 darjah atau lebih tinggi. Ia boleh mengendalikan beg rata LDPE dan beg baju T-HDPE daripada bahan yang berbeza.
• Julat pelarasan laluan Filem Nipis: Periksa sama ada mesin boleh mengendalikan dimensi lebar dan kedutan filem yang diperlukan untuk beg baju T-.
• Penyimpanan resipi PLC: Sistem kawalan mesti mengekalkan tetapan yang berasingan (suhu pengedap, masa kediaman, kitaran pemotongan, kelajuan pengangkutan) untuk setiap habuk beg. Anda sepatutnya dapat mengingatinya dalam beberapa saat.
• Ketersediaan perkhidmatan dan alat ganti: Untuk mesin dengan dua mod operasi, masa tindak balas perkhidmatan adalah lebih penting daripada-mesin format tunggal. Semak sokongan tempatan pembuat, bukan hanya jaminan.

Piawaian Industri Berkaitan dengan Pengeluaran Beg PE

Kualiti pengeluaran beg polietilena mematuhi beberapa piawaian antarabangsa dan serantau:

ISO 7765-1: Filem dan helaian plastik-rintangan hentaman yang diukur dengan-kaedah dart jatuh bebas-ini berkaitan dengan keliatan beg.

ASTM D1922: Kaedah ujian standard untuk penyebaran rintangan koyakan helaian dan helaian plastik-ini berkaitan dengan ujian tekanan bagi-beg baju.

EN 13427: Keperluan pembungkusan untuk penggunaan Piawaian Eropah dalam bidang pembungkusan dan sisa pembungkusan pembungkusan-ini terpakai kepada tuntutan kebolehkitar semula pada beg PE.

ISO 4591: teknik gravimetrik untuk menentukan ketebalan purata sampel dan ketebalan purata serta hasil gulungan untuk filem dan kepingan plastik.

Sebelum anda membeli mesin, anda harus menyemak sama ada kedua-dua jenis beg memenuhi kriteria yang betul.

Ringkasan

Pembuat beg PE boleh membuat T-beg baju dan beg rata. Tetapi tidak semua mesin seperti ini. Ini bergantung pada sama ada mesin itu ialah platform berbilang{3}}format boleh tukar. Ia juga bergantung pada sama ada ia mempunyai bentuk bar yang betul dan bahagian-die. Ini bergantung pada sama ada ia boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan membran dan tetapan proses.

Untuk penukar pembungkusan yang mempertimbangkan pilihan ini, perkara utama ialah jumlah yang dihasilkan oleh setiap beg, kekerapan anda boleh menggantikannya, berapa banyak kehilangan kelajuan yang boleh anda terima dan jumlah kos termasuk acuan dan penyelenggaraan. Boleh tukar yang dipilih ialah aset pengeluaran sebenar. Tetapi pilihan anda mestilah berdasarkan data pengeluaran sebenar, bukan hanya jualan.

Rujukan:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Buku Panduan Teknologi Plastik, Edisi Ke-4, CRC Press, 2006
• Wagner, JR Jr. – Pembungkusan Fleksibel Berbilang Lapisan, Penerbitan William Andrew (Elsevier), 2010
• Hensen, F. – Teknologi Penyemperitan Plastik, Penerbit Hanser, 1997
• Soroka, W. – Asas Teknologi Pembungkusan, Edisi Ke-4, Institut Profesional Pembungkusan (IoPP), 2009
• ISO 7765-1:1988 – Filem dan Lembaran Plastik – Rintangan Kesan, Organisasi Antarabangsa untuk Standardisasi
• ASTM D1922 – Kaedah Ujian Standard untuk Penyebaran Ketahanan Koyak Filem Plastik dan Kepingan Nipis, ASTM Antarabangsa