Bagaimana untuk Mencapai Pertukaran Saiz Pantas pada Mesin Pembuat Beg Beli-belah?

Produktiviti dalam pembuatan pembungkusan fleksibel bukan hanya soal mesin yang berjalan pada kelajuan tinggi. Ia juga mengenai seberapa cepat ia boleh bergerak dari satu saiz beg ke saiz seterusnya. Bagi mereka yang mempunyai pesanan jangka pendek-hingga sederhana-yang merangkumi banyak saiz beg, masa pertukaran selalunya merupakan kerugian tersembunyi terbesar. AMesin Membuat Beg Beli-belahmengambil masa dua jam untuk menukar saiz dan kehilangan dua jam keluaran. Kos meningkat dengan setiap perubahan saiz dalam jadual.

Melalui kaedah pertukaran pantas daripada pengeluaran tanpa lemak kepada sistem Die (SMED), kaedah yang jelas diberikan untuk mengurangkan kerugian ini. Apabila anda menggunakan SMED pada pembuat beg, anda boleh mengurangkan masa pertukaran daripada 90–120 minit kepada 20–30 minit atau kurang. Anda tidak perlu membeli peralatan baru.

Berikut ialah langkah-langkah yang tepat untuk menggantikan pembuat beg. Ia menunjukkan di mana masa hilang. Kaedah praktikal untuk mempercepatkan setiap peringkat juga diberikan.

Memahami Perubahan Antara Saiz Beg

Sebelum membuat peralihan pantas, anda perlu memetakan dengan tepat apa yang berlaku apabila anda bertukar daripada satu saiz beg ke saiz beg yang lain. Berikut ialah lima cara perubahan saiz boleh menjejaskan Mesin Pembuat Beg Beli-belah:

• Lebar beg-Lebar atau kedudukan bukaan filem, rel panduan sisi dan pengedap perlu dilaraskan.
• Panjang beg (pitch) -Panjang filem suapan (berapa banyak filem yang dialihkan setiap kitaran) perlu dilaraskan.
• Saiz dan kedudukan pemegang --tukar acuan penebuk pemegang dan laraskan kedudukan sisi dan hadapan penebuk.
• Suhu pengedap dan tempoh penginapan-ketebalan filem dan lebar beg yang berbeza memerlukan tetapan haba yang berbeza.
• Lebar penumpuk dan penghantar keluaran-mesti sepadan dengan lebar beg kain baharu untuk menstabilkan tindanan dan pengiraan.

Perubahan ini melibatkan gabungan peraturan mekanikal, aerodinamik dan elektronik. Idea utama kaedah pertukaran pantas adalah untuk mencari sesuatu untuk disediakan sebelum tamat larian semasa.

Langkah 1 - Asingkan Tugasan Pertukaran Dalaman dan Luaran

Sistem SMED membahagikan semua tugas pertukaran kepada dua kategori:

• Tugas dalaman: kerja yang hanya boleh dilakukan apabila mesin dihentikan. Ini termasuk pertukaran acuan, pelarasan mekanikal dan input parameter.
• Tugas luaran: Kerja yang boleh dilakukan semasa mesin masih menjalankan pesanan terakhir. Ini termasuk perkakas pra-pementasan, acuan pra-pemanasan, bahan lukisan dan perubahan pencetakan.

Langkah pertama dalam menukar mana-mana pembuat beg dengan cepat adalah dengan melihat perubahan semasa dan mengumpulkan setiap tugas. Di kebanyakan kilang, 30–40% daripada masa yang dihabiskan untuk menghentikan pertukaran sebenarnya adalah kerja luaran yang dilakukan apabila mesin melahu.

Keuntungan segera dari langkah ini sahaja:

• Apabila pesanan terakhir masih berjalan, tarik-modul tebuk pemegang kanan dari gudang alat.
• Apabila mesin sedang berjalan, l Pra-tetapkan pengawal suhu bar pengedap gantian kepada tetapan beg baharu.
• Ukur dan tandakan lebar gulungan filem baharu pada perancah yang dibuka terlebih dahulu.
• Cetak jadual pertukaran saiz baharu pada permulaan bahagian akhir larian terakhir.
• Tiada satu pun daripada tugas ini memerlukan menghentikan mesin. Mengalihkannya ke luar tetingkap henti mengurangkan masa lapang tanpa mengubah sebarang proses fizikal.

Langkah 2 - Seragamkan Perubahan Handle Punch Die

Dalam proses menukar plat mesin pengacuan beg membeli-belah, menukar plat penebuk pemegang sentiasa menjadi tugas dalaman yang paling lama. Pada mesin tanpa alatan pelepasan cepat-standard, ia boleh mengambil masa 25–45 minit untuk menggantikannya. Ini adalah kerana bilangan bolt, keperluan untuk penjajaran yang tepat, dan keperluan untuk percubaan dan kesilapan untuk mengesahkan bahawa pukulan itu betul.

Kali ini, terdapat tiga perubahan reka bentuk yang boleh dikurangkan:

Cepat-Lepaskan Die Clamping

Gantikan bolt hex biasa-dengan suku-pengapit pengunci cam bulatan atau sistem pengapit cepat hidraulik untuk mengurangkan masa pengalihan acuan dan pemasangan. Daripada kerja bolted 10–15 minit kepada kerja tuas 2–3 minit. Die dipasang pada pin daftar pembumian ketepatan. Ini tidak memerlukan pelarasan kedudukan. Acuan hendaklah berada di tempat duduk yang betul setiap kali anda meletakkannya.

Mati Pra-Pemanasan

Pukulan pegangan pemegang biasanya disimpan pada suhu bilik. Meletakkan acuan sejuk ke dalam mesin yang menjalankan filem panas menghasilkan tepi tebuk yang tidak sekata untuk 200 hingga 500 kitaran pertama. Ini berlaku apabila die memanaskan badan. Sebelum pemasangan, acuan gantian dipanaskan dalam kabinet kawalan suhu untuk menghapuskan kehilangan haba.

Penyimpanan Die Khusus dengan Pelabelan

Acuan disimpan dalam kabinet berlabel dan teratur di sebelah mesin, mengurangkan masa yang hilang untuk mendapatkan acuan dari gudang alat pusat. Setiap set acuan hendaklah mempunyai label yang menunjukkan saiz beg, tarikh pengeluaran terkini dan status pemeriksaan. Ini membolehkan pengendali menyemak mereka mempunyai acuan yang betul sebelum mesin berhenti.

Langkah 3 - Digitalkan Pelarasan Mekanikal

Perubahan dalam saiz mekanikal Mesin Pembuat Beg Beli-belah-lebar rel panduan, panjang suapan filem, kedudukan pemotong-biasanya dicapai dengan melonggarkan nat, memutar roda tangan, membaca skala kedudukan dan mengetatkannya semula. Silap baca skala dail dan tambah 20-40 20 – 40 minit masa pertukaran biasa dengan menyemak kedudukan pemotongan ujian.

Dalam kebanyakan kes, terdapat dua kaedah untuk memotong:

Penunjuk Kedudukan Digital (DPI)

Gantikan penimbang roda tangan analog dengan kedudukan digital memaparkan pengekod linear atau pengekod berputar pada skru pelarasan) supaya setiap bahagian boleh laras memaparkan kedudukannya kepada 0.1 mm. Nilai kedudukan pra-dirakam untuk setiap saiz beg (disimpan pada kad berlamina atau pada skrin di sebelah mesin) membolehkan pengendali mengarahkan terus ke tempat yang betul tanpa percubaan dan ralat.

Kos permulaan yang lebih rendah. Paparan kedudukan digital boleh digunakan sebagai tambahan-pada kebanyakan aci pelarasan mesin.

Resipi-Pengawal Parameter Berasaskan

Mesin Pembuat Beg Beli-belah Moden disediakan dengan kawalan PLC untuk menyimpan senarai resipi dalam-kod saiz beg. Apabila operator memilih saiz baharu, pengawal memuatkan panjang filem yang betul, pengedaran suhu pengedap, masa henti dan tetapan penumpuk. Pengendali mengesahkan. Tetapan elektronik adalah dalam beberapa saat, bukan minit.

Kedudukan mekanikal (rel panduan, kedudukan pisau) yang tidak boleh digerakkan oleh mesin ditunjukkan sebagai nombor sasaran pada skrin operator. Senarai semak membolehkan pengendali melengkapkan dan mengesahkan setiap tetapan.

Langkah 4 - Seragamkan Perubahan Gulungan Filem

Apabila menggunakan ketebalan lebar filem lebar filem yang berbeza, perubahan penggelek filem adalah bahagian penting dalam perubahan saiz saiz. Masa yang diambil untuk memuatkan filem sering dipandang remeh.

Kaedah khusus ini mempercepatkan langkah ini:

• Sebelum peralihan bermula, letakkan filem dalam troli gulung di sebelah mesin terlebih dahulu-tidak perlu menunggu seseorang mengeluarkannya dari gudang.
• Pendirian santai bermotor dengan teras filem-teras udara dikunci dalam beberapa saat tanpa benang manual dan bolt.

Cantumkan jadual dengan pemegang pita prapotong-membolehkan anda merapikan splice atau panas-dengan pantas pada filem baharu pada laluan penjalinan.

Pada mesin yang dijalankan dalam-proses lipatan filem (biasanya digunakan dalam beg beli-belah-bahagian bawah rata), panduan lipatan filem mesti dilaraskan kepada lebar filem baharu. Pra-rakam kedudukan panduan untuk setiap lebar filem --dan lipat panduan menggunakan penunjuk digital --dan masukkan pelarasan ini ke dalam aliran kerja tetapan pantas yang sama seperti kedudukan mekanikal yang lain.

Langkah 5 - Kurangkan Kerugian Pengeluaran Percubaan

Selepas perubahan mekanikal dan parameter, anda perlu menjalankan ujian untuk menyemak kualiti pengedap, kedudukan pemegang, saiz beg dan prestasi penumpuk. Untuk penukaran yang tidak diuruskan dengan baik, fasa pemeriksaan ini membazirkan 200–500 beg bahan buruk sebelum proses menjadi stabil.

Pemeriksaan berstruktur boleh mengurangkan kerugian ini:

Set Parameter Pra-Disahkan

Jika tetapan togol (suhu, masa tinggal, panjang suapan, kedudukan panduan) datang daripada resipi yang telah diuji dan bukannya spekulasi, larian ujian pertama haruslah hampir dengan saiz yang betul. Ini mengurangkan masa pengesahan daripada lebih daripada 30 kitaran pelarasan kepada 5-10 kitaran pemeriksaan.

Pertama-Semakan Dimensi Artikel

Selepas 10–15 beg percubaan pertama, pengendali menyemak lebar, panjang, kedudukan pemegang dan lebar pengedap beg terhadap helaian spesifikasi. Senarai semak artikel pertama pada halaman - disiapkan dalam masa 3–4 minit - menunjukkan jika mana-mana bahagian memerlukan lebih banyak kerja sebelum pengeluaran penuh. Tanpa semakan berstruktur sedemikian, masalah sering ditemui kemudian dalam jangka masa apabila lebih banyak bahan terbuang.

Ujian Tarik Kekuatan Seal

Ujian pengelupasan manual pantas dilakukan pada pengedap sisi dan pengedap gerbang untuk memeriksa kekuatan pengedap sebelum pengeluaran penuh bermula. Ia akan mengambil masa kurang daripada satu minit. Ia menghalang semua pakej lembut daripada menjangkau pelanggan.

Langkah 6 - Dokumen dan Kekalkan Keuntungan

Pertukaran pantas bukanlah satu-pembetulan. Jika piawaian tidak dikekalkan secara aktif, keadaan akan menjadi lebih teruk. Berikut adalah tiga tabiat untuk mengekalkan hasil tuaian anda:

Penjejakan masa pertukaran: Rekod masa mula (beg baik terakhir pesanan sebelumnya) dan masa tamat (beg baik pertama pesanan baharu) bagi setiap pertukaran. Melukis masa ini ke dalam carta mingguan boleh menunjukkan drift, mencari gabungan saiz masalah dan menunjukkan cara penambahbaikan boleh membantu.

Helaian pertukaran standard: Satu-halaman, langkah-demi-proses langkah untuk menogol setiap perubahan saiz-termasuk semua nilai lokasi, tetapan suhu dan langkah semakan-menghapuskan keperluan untuk ingatan operator. Ini memastikan langkah yang sama diambil untuk semua syif.

Pemeriksaan acuan biasa: Acuan tebuk tumpul atau titik panas pada bar pengedap boleh menyebabkan ujian dijalankan berulang dan masa penggantian yang lebih lama. Merancang pemeriksaan dan pembaikan alat berdasarkan pengiraan kitaran, bukannya apabila kitaran terganggu, akan menghalang peningkatan beransur-ansur dalam masa pensuisan apabila alat semakin tua.

Sasaran Masa Pertukaran Realistik

Dengan adanya sistem yang dipertingkatkan ini, sasaran masa yang realistik untuk penggantian beg adalah seperti berikut:

Pemotongan ini bermakna masa pengeluaran tambahan sebenar. Penggantian 8 mesin seminggu akan mengurangkan purata masa pertukaran sebanyak 60 minit dan meningkatkan masa mesin sebanyak lapan jam seminggu. Ia seperti menambah peralihan pengeluaran penuh.

Kesimpulan

Pertukaran saiz pantas Mesin Pembuat Beg Beli-belah bukanlah isu perkakasan. Ini adalah isu reka bentuk proses. Tugasan dalaman dan luaran kaedah SMED, menyeragamkan perubahan acuan dengan alat-pelepasan pantas, menggunakan paparan kedudukan digital dan menetapkan langkah pengesahan untuk hampir mana-mana mesin beg beli-belah. Tidak kira berapa umur mesin itu, tidak kira apa yang mengawalnya. Penambahbaikan kecil pada setiap langkah menambah sehingga pemotongan pertukaran keseluruhan 50 - 70%. Pemotongan ini diterjemahkan kepada lebih banyak masa pengeluaran dan penghantaran pesanan yang lebih cepat.

Untuk pembuat pembungkusan fleksibel yang menyediakan perkhidmatan kepada pelanggan dengan saiz beg yang berbeza, selalunya lebih kos-berkesan untuk melabur dalam kaedah tukar ganti daripada membeli lebih banyak mesin.

Rujukan Utama:

• Shingo, Shigeo - A Revolution in Manufacturing: The SMED System, Productivity Press, 1985
• Kaedah Ujian Standard ASTM F88 - untuk Kekuatan Pengedap Bahan Penghalang Fleksibel
• Kaedah Ujian Standard ASTM D882 - untuk Sifat Tegangan Kepingan Plastik Nipis
• Alat Mesin ISO 23125 -: Mesin Pusing - Keperluan Keselamatan (rujukan pengapit perkakas-lepaskan cepat)
• ASTM D996 - Terminologi Standard Persekitaran Pembungkusan dan Pengedaran
• EN 15593 - Jentera Pembungkusan: Keperluan Kebersihan dan Keselamatan untuk Aplikasi Sentuhan Makanan