Bagaimana untuk menentukan jumlah penyemburan serbuk dalam mesin pencetak flexographic? Bagaimana untuk menentukan jumlah penyemburan serbuk adalah masalah yang sukar untuk diselesaikan. Setakat ini, tiada siapa yang boleh dan tidak boleh memberikan data tertentu. Jumlah penyemburan serbuk tidak boleh terlalu kecil atau terlalu banyak, dan hanya boleh ditentukan oleh penerokaan berterusan pengendali dan pengumpulan pengalaman. Mengikut pengalaman praktikal bertahun-tahun, faktor-faktor berikut mesti dipertimbangkan secara menyeluruh.
Ketebalan lapisan dakwat produk
Lebih tebal lapisan dakwat, lebih besar kemungkinan produk akan kotor, dan jumlah penyemburan serbuk akan lebih besar, dan sebaliknya.
ketinggian timbunan
Semakin tinggi ketinggian timbunan kertas, semakin kecil jurang antara kertas, semakin besar daya ikatan molekul antara permukaan filem dakwat pada helaian bercetak dan helaian bercetak seterusnya, lebih mudah untuk menyebabkan bahagian belakang produk bercetak menjadi kotor, jadi jumlah penyemburan serbuk perlu ditingkatkan. besar.
Dalam kerja sebenar, kita sering mendapati bahawa bahagian atas produk yang dicetak tidak comot, tetapi bahagian bawah mempunyai comot, dan sebab mengapa ia menjadi lebih teruk apabila ia turun adalah ini.
Oleh itu, kilang percetakan yang berkelayakan juga boleh menggunakan rak pengeringan khas untuk memisahkan produk lapisan demi lapisan untuk mengurangkan ketinggian longgokan kertas dan mengelakkan bahagian belakang daripada kotor.
Sifat kertas
Secara umumnya, lebih kasar permukaan kertas, lebih baik ia adalah untuk penembusan dakwat dan pengeringan konjunktiva teroksida, dan jumlah penyemburan serbuk boleh dikurangkan atau bahkan tidak digunakan. Jika tidak, tambahkan jumlah penyemburan serbuk.
Walau bagaimanapun, kertas seni dengan permukaan kasar, kertas bersalut sub-serbuk, kertas sedikit berasid, kertas dengan kekutuban berlawanan elektrik statik, kertas dengan lebih banyak kandungan air, kertas dengan permukaan tidak licin, dsb. tidak sesuai untuk pengeringan dakwat dan serbuk. semburan Dos hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
Sehubungan itu, kita hendaklah bersungguh-sungguh dalam membuat pemeriksaan semasa proses pengeluaran bagi mengelakkan produk daripada melekit dan kotor.
Sifat Dakwat
Jenis dakwat yang berbeza mempunyai komposisi dan perkadaran pengikat dan pigmen yang berbeza, kelajuan pengeringan yang berbeza, dan jumlah penyemburan serbuk yang berbeza.
Terutamanya dalam proses pencetakan, kesesuaian pencetakan dakwat sering diselaraskan mengikut keperluan produk, dan beberapa varnis atau detackifier ditambah pada dakwat untuk mengurangkan kelikatan dan kelikatan dakwat, yang akan membawa kepada dakwat itu sendiri. . Kesepaduan produk dikurangkan, masa pengeringan dakwat dipanjangkan, dan risiko calitan di belakang produk meningkat. Oleh itu, jumlah semburan serbuk perlu ditingkatkan mengikut kesesuaian.
nilai pH larutan air pancut
Semakin kecil nilai pH larutan air pancut, semakin serius pengemulsi dakwat, lebih mudah untuk mengelakkan dakwat daripada mengering dalam masa, dan jumlah penyemburan serbuk perlu ditingkatkan mengikut kesesuaian.
kelajuan percetakan
Lebih cepat mesin cetak, lebih pendek masa timbul, lebih pendek masa penembusan dakwat ke kertas, dan semakin sedikit serbuk yang jatuh pada kertas. Dalam kes ini, jumlah penyemburan serbuk perlu ditingkatkan mengikut kesesuaian; jika tidak, ia boleh dikurangkan.
Oleh itu, jika kita mencetak beberapa album gambar mewah, sampel dan sampul dengan jumlah cetakan yang kecil, kerana kertas dan dakwat yang digunakan dalam produk ini mempunyai prestasi yang baik, selagi kelajuan pencetakan dikurangkan dengan sewajarnya, jumlah semburan serbuk boleh dikurangkan, atau tidak digunakan. Habuk juga tiada masalah.
Sebagai tambahan kepada pertimbangan di atas, editor juga menyediakan dua pengalaman lain:
Lihat: Helaian bercetak diletakkan rata di atas meja tontonan. Jika anda boleh melihat lapisan semburan serbuk, anda mesti berhati-hati. Semburan serbuk mungkin terlalu besar, yang boleh menjejaskan rawatan permukaan proses berikutnya;
Angkat helaian bercetak dan halakan arah pantulan cahaya dengan mata anda untuk memeriksa sama ada ia sekata. (Jangan terlalu bergantung pada data paparan komputer dan skala meter pada mesin, palam perjudian tiub serbuk adalah perkara biasa!)
Sentuh: Gunakan jari yang bersih untuk menyapu ruang kosong atau tepi kertas, seperti lapisan putih tebal jari, serbuk terlalu besar. Sekiranya terdapat lapisan nipis atau anda tidak dapat melihatnya, berhati-hati! Cetak 300-500 helaian untuk berada di bahagian yang selamat, dan kemudian keluarkan perlahan-lahan selepas 30 minit untuk menyemak, sahkan bahawa tiada masalah, dan kemudian buka sepenuhnya, supaya ia lebih insurans!
Untuk meminimumkan pencemaran semburan serbuk pada kualiti produk, operasi peralatan dan persekitaran pengeluaran, dan mengurangkan kesan ke atas kesihatan manusia, adalah disyorkan bahawa setiap pengeluar percetakan membeli peranti pemulihan penyemburan serbuk, yang dipasang di atas plat penutup rantai penghantaran.
