Mesin filem tiupan ABA, sebagai peralatan teras dalam bidang pengeluaran filem plastik, digunakan secara meluas dalam pengeluaran beg pembungkusan lembut,-beg baju T dan beg sampah. Walau bagaimanapun, dalam-proses operasi jangka panjang, peralatan terdedah kepada kerosakan disebabkan oleh operasi yang tidak betul, haus komponen atau faktor persekitaran, yang menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Dalam makalah ini, jenis kesalahan biasa mesin filem tiupan ABA diringkaskan, dan mengikut situasi sebenar dan pengalaman industri, penyelesaian yang disasarkan dikemukakan untuk menyediakan rujukan teknikal untuk pengendali.
1. Isu Kestabilan busa filem nipis: punca dan penyelesaian kepada turun naik, pecah dan ayunan
Kestabilan gelembung membran adalah indeks penting dalam proses meniup filem, dan keabnormalannya akan membawa kepada ketebalan filem yang tidak sekata, kecacatan permukaan dan juga gangguan pengeluaran. Masalah biasa termasuk ayunan gelembung filem, pecah dan ayunan sisi akibat kawalan suhu, gangguan aliran udara dan penghantaran mekanikal.
1.1 Ayunan Gelembung Filem dan pecah
Manifestasi biasa: permukaan gelembung filem menunjukkan turun naik berkala, kes serius mungkin kelihatan pecah.
Sebab:
Kawalan suhu Isu: Suhu penyemperit yang terlalu tinggi akan mengurangkan kelikatan cair, dan suhu kepala cetakan yang tidak sekata akan menyebabkan perbezaan aliran tempatan. Sebagai contoh, dalam satu perniagaan, kerosakan pada gelang pemanasan pada kepala die menyebabkan penyejukan satu sisi, mengakibatkan pergolakan di alur keluar dan peningkatan sebanyak 30% dalam kekerapan gelembung filem pecah.
Gangguan Aliran Udara: Aliran udara tidak homogen dari gelang penyejuk atau gangguan aliran udara luaran boleh mengganggu keseimbangan penyejukan gelembung filem. Data eksperimen menunjukkan bahawa diameter gelembung filem turun naik sehingga 5 mm apabila perbezaan halaju aliran udara dalam gelang udara adalah lebih daripada 10%.
Tidak padan daya tarikan: Ketakpadanan kelajuan daya tarikan dan kelajuan penyemperitan boleh menyebabkan turun naik ketegangan gelembung filem. Pada satu ketika, pengendali gagal melaraskan kelajuan putaran penggelek cengkaman dalam masa, menyebabkan gelembung filem pecah kerana kekurangan ketegangan semasa penyejukan.
Penyelesaian:
Penentukuran Suhu: Suhu kawasan yang berbeza pada kepala die diukur dengan kerap menggunakan-termokopel berketepatan tinggi. Jika sisihan melebihi ±2 darjah, laraskan kuasa gelang pemanas atau gantikan elemen yang rosak.
Pengoptimuman Aliran Udara: membersihkan saluran keluar udara gelang udara untuk memastikan peredaran udara sekata, memasang skrin penahan angin di sekeliling peralatan untuk mengurangkan kesan aliran udara luaran. Satu perusahaan mengurangkan turun naik diameter gelembung filem kepada ± 1 mm dengan mengubah suai struktur cincin gas.
Padanan Kelajuan: Nisbah daya tarikan (biasanya antara 4:1- 6:1) ditetapkan mengikut spesifikasi filem dan kelajuan penyemperit dan penggelek daya tarikan disegerakkan oleh penyongsang.
1.2 Ayunan sisi busa filem nipis
Manifestasi biasa: Gelembung filem berayun secara mendatar secara tidak teratur atau berkala.
Sebab:
Rintangan mekanikal: Galas penggelek daya tarikan yang haus boleh menyebabkan rintangan putaran tidak sekata, atau penstabil buih yang salah boleh meningkatkan geseran. Dalam satu kes, ubah bentuk pendakap penstabil gelembung menghasilkan perbezaan 20% dalam tekanan sentuhan gelembung filem, menyebabkan ayunan.
Kelikatan cair: Kestabilan gelembung filem boleh dipengaruhi oleh kadar aliran tinggi atau rendah bahan mentah cair. Sebagai contoh, apabila MFR LDPE melebihi 3 g/10 min, gelembung filem terdedah kepada ayunan disebabkan oleh mobiliti yang berlebihan.
Penyelesaian:
Pemeriksaan dan penyelenggaraan mekanikal: Periksa status pelinciran galas roller cengkaman dengan kerap dan gantikan komponen yang haus. Laraskan kedudukan penstabil gelembung untuk menjajarkannya dengan garis tengah acuan.
Pemilihan bahan mentah: Mengikut keperluan proses, kadar aliran cair bahan mentah yang sesuai, menambah serbuk talkum (isipadu 1% 1% – 3%) untuk meningkatkan kecairan cair.
2. Ketebalan Filem Tidak Sekata: Pengoptimuman Kolaboratif Kepala Die, Parameter Penyejukan dan Proses
Ketidaksamaan ketebalan filem adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti produk. Masalah biasa termasuk turun naik ketebalan membujur dan perbezaan ketebalan melintang. Sebab asas terletak pada reka bentuk die, kecekapan penyejukan dan penetapan parameter proses.
2.1 Turun Naik Ketebalan Membujur
Manifestasi biasa: ketebalan filem berubah secara berkala sepanjang arah penyemperitan.
Sebab:
Jurang Bibir Mati: Pelarasan celah bibir acuan atau kehausan setempat akan membawa kepada pelepasan bahan yang tidak sekata. Dalam satu kes, jurang antara acuan ialah 15 mm, menyebabkan ketebalan membujur filem itu turun naik lebih daripada 15 peratus.
Penyumbatan Skrin Penapis: Mendapan karbon atau kekotoran pada penapis boleh menyebabkan turun naik dalam tekanan cair. Eksperimen menunjukkan bahawa turun naik ketebalan filem meningkat tiga kali ganda apabila perbezaan tekanan skrin penapis melebihi 15 MPa.
Penyelesaian:
Penentukuran Kepala Die: Jurang die diukur dengan meter tentakel. Jika sisihan melebihi 0.02 mm, laraskan bolt atau gantikan bibir acuan. Bersihkan secara kerap mendapan karbon di dinding dalam kepala die untuk memastikan permukaan licin.
1. Penggantian penapis: mengikut ciri-ciri bahan mentah, sediakan kitaran penggantian penapis (biasanya 200-500 jam), pakai skrin penapis jaringan tinggi (80–120 mesh), tingkatkan kecekapan penapisan.
2.2 Perbezaan Ketebalan Sisi
Manifestasi biasa: Taburan ketebalan filem tidak seragam merentasi lebar.
Sebab:
Cincin Udara Penyejukan: Kepincangan reka bentuk atau pengagihan aliran udara yang tidak sekata bagi gelang udara boleh menyebabkan perbezaan dalam kelajuan penyejukan. Dalam satu kes, sudut ram bagi gelang udara menyimpang sebanyak 5 darjah, menghasilkan perbezaan ketebalan 0.02 mm antara tepi dan tengah filem.
Nisbah Tiupan-Naik: Nisbah tiupan yang terlalu tinggi-(biasanya lebih daripada 3:1) boleh memburukkan lagi regangan sisi yang tidak rata pada gelembung filem.
Penyelesaian:
Pengubahsuaian Gelang Udara: pilih gelang angin doubleoutlet atau pasang plat panduan aliran untuk mengoptimumkan pengagihan aliran udara. Bersihkan habuk di dalam gelang udara dengan kerap untuk memastikan peredaran udara yang baik.
Pelarasan Parameter: Bergantung pada ciri bahan, tetapkan nisbah tiupan-yang sesuai (LDPE biasanya 2.5: 1-3: 1) untuk mengimbangi perbezaan ketebalan sisi dengan melaraskan celah bibir cetakan.
3. Kecacatan Permukaan: kawalan keseluruhan bahan mentah, proses dan kebersihan
Kecacatan permukaan (seperti zarah gel, jalur dan mata ikan) secara langsung mempengaruhi penampilan dan sifat filem. Sebabnya melibatkan kualiti bahan mentah, kawalan proses dan kebersihan peralatan.
3.1 Zarah Gel dan Garisan
Manifestasi Biasa: Tonjolan berbutir lutsinar atau separuh-lutsinar muncul pada permukaan filem.
Sebab:
Kekotoran Bahan Mentah: Zarah tidak larut atau bahan tambahan yang tidak sekata dalam bahan mentah. Dalam satu perusahaan, ketumpatan zarah gel pada filem nipis meningkat lima kali ganda disebabkan oleh penggunaan bahan kitar semula yang berlebihan (lebih daripada 30%).
Pengplastisan Tidak Mencukupi: Suhu penyemperit yang terlalu rendah atau kelajuan putaran skru yang terlalu tinggi akan menghalang bahan daripada cair sepenuhnya. Data eksperimen menunjukkan bahawa suhu leburan menurun sebanyak 5 darjah dan kejadian zarah gel meningkat sebanyak 20 20% kelajuan putaran skru melebihi 80 rpm.
Penyelesaian:
Prarawatan Bahan Mentah: Penapisan ketat bahan mentah untuk mengawal bahagian bahan kitar semula (biasanya tidak melebihi 20%). Gunakan pengering (80 – 100 darjah ) untuk mengeluarkan lembapan daripada ramuan dan menghalang hidrolisis daripada menghasilkan bahan dengan berat molekul rendah.
Pengoptimuman Proses: profil suhu penyemperit yang sesuai (cth, suhu bersegmen 160 – 180 darjah ) ditetapkan mengikut ciri bahan mentah dan kelajuan putaran skru dikawal dalam julat 60 – 70 rpm.
3.2 Mata Ikan
Manifestasi Biasa: Titik kecil, lutsinar, tidak terlarut muncul pada permukaan filem.
Sebab:
Kebersihan Kepala Die: sisa kok atau kekotoran di bahagian dalam kepala die boleh menyebabkan pelepasan bahan tidak sekata. Dalam satu kes, kadar kecacatan mata ikan meningkat kepada 5% disebabkan oleh selang pembersihan yang lebih lama (lebih daripada 24 jam) antara acuan.
Kadar Penyejukan: Aliran udara yang berlebihan dari cincin penyejuk boleh menyebabkan leburan menjadi pemejalan yang cepat, memerangkap zarah yang tidak terlarut pada permukaan.
Penyelesaian:
Penyelenggaraan Die Head: Bersihkan bahagian dalam kepala die setiap 8 jam dengan pengikis tembaga untuk mengeluarkan bahan hangus. Tanggalkan kepala acuan secara berkala untuk pembersihan mendalam (cth rendaman dalam trichloroethylene).
Pelarasan Penyejukan: Tetapkan kadar aliran kunci udara yang sesuai (biasanya 0.5–1.0 m3/min) mengikut ketebalan filem untuk mengelakkan penyejukan berlebihan setempat.
4. Kegagalan Mekanikal: Penyelenggaraan Pencegahan dan Strategi Penggantian Komponen
Kegagalan mekanikal adalah punca langsung masa henti peralatan. Masalah biasa termasuk kehausan skru, anomali hingar kotak gear pengurangan, kerosakan cincin pemanasan, dll. Untuk mengurangkan kadar kegagalan, penyelenggaraan tetap dan penggantian bahagian tepat pada masanya diperlukan.
4.1 Haus Skru
Manifestasi Biasa: Isipadu penyemperitan berkurangan, turun naik tekanan cair.
Sebab: penggunaan jangka-panjang boleh menyebabkan kehausan permukaan skru atau kekotoran logam dalam bahan mentah boleh mempercepatkan haus. Dalam satu perusahaan, kadar haus skru meningkat tiga kali ganda kerana tiada pemisah magnetik.
Penyelesaian:
Penggantian Pencegahan: Tetapkan kitaran penggantian (biasanya 5,000-8,000 jam) berdasarkan bahan skru (cth, 38 CrMoA) dan kerap mengukur jurang antara skru dan tong (ganti skru jika sisihan melebihi 0.3 mm).
Kawalan Kekotoran: Pemasangan pemisah magnetik (kekuatan medan magnet sekurang-kurangnya 8000 Gs) di salur masuk untuk menapis kekotoran logam daripada bahan mentah.
4.2 Bunyi Kotak Gear Pengurangan tidak normal
Prestasi biasa: Bunyi yang tidak normal berlaku secara berkala semasa operasi.
Sebabnya: Galas yang haus atau jaringan gear yang lemah akan menyebabkan getaran. Dalam satu kes, pelincir dalam kotak gear kotak gear kotak gear merosot, menyebabkan suhu galas meningkat kepada 80 darjah, menyebabkan bunyi yang tidak normal.
Penyelesaian:
Penyelenggaraan Pelinciran: minyak diganti setiap 500 jam (menggunakan minyak gear industri L-CKC220) dan paras dan kualiti minyak diperiksa dengan kerap.
Penggantian Komponen: Jika bunyi yang tidak normal berterusan, tanggalkan kotak gear pengurangan, periksa kehausan dan koyak pada galas dan gear, dan gantikan komponen yang rosak jika perlu.
V. Spesifikasi Operasi dan tindak balas kecemasan: kunci untuk mengurangkan risiko kegagalan
Selain pengoptimuman teknikal, operasi standard dan keupayaan tindak balas kecemasan adalah penting untuk mengurangkan kerugian kegagalan. Langkah-langkah berikut perlu diambil:
Prosedur Piawaian: Membangunkan prosedur operasi untuk permulaan peralatan, penutupan dan pelarasan parameter untuk mengelakkan degradasi lebur akibat berhenti dan mula secara tiba-tiba. Sebagai contoh, suhu penyemperit hendaklah dikurangkan kepada di bawah 120 darjah dan sisa cair dalam kepala die dibersihkan sebelum ditutup.
Pelan kontingensi: Untuk mewujudkan mekanisme tindak balas pantas untuk kerosakan mendadak seperti pecah gelembung filem dan sisihan ketebalan. Contohnya, apabila gelembung filem pecah, segera kurangkan kelajuan cengkaman (sekurang-kurangnya 30%) dan periksa suhu dan aliran udara.
Pengelogan data: Rekod parameter proses utama (seperti suhu, tekanan dan kelajuan) dan fenomena kegagalan, dan gunakan kawalan proses Statistik (SPC) untuk mengenal pasti potensi risiko. Satu perusahaan mengelakkan gangguan yang tidak dijangka dengan menggunakan analisis data untuk meramalkan kehausan skru dua minggu lebih awal.
Kesimpulan:
Operasi stabil blower ABA memerlukan langkah komprehensif dalam kawalan suhu, pengoptimuman aliran udara, pengurusan bahan mentah, penyelenggaraan mekanikal dan spesifikasi operasi. Dengan melaksanakan penyelenggaraan pencegahan, mewujudkan pangkalan data kerosakan dan meningkatkan kemahiran operasi pengendali, kadar kegagalan dapat dikurangkan dengan banyaknya dan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dapat dipertingkatkan. Pada masa hadapan, dengan aplikasi Internet of Things (IoT) dan (AI, ramalan kegagalan peralatan dan pelarasan automatik akan menjadi trend industri, seterusnya mempromosikan pembangunan pintar proses filem yang ditiup.
