Apakah Perbezaan Struktur Antara Mesin Pembuat Beg Vest dan Mesin Pembuat Beg Rata Standard?

Peralatan membuat beg plastik sangat berbeza bergantung pada jenis beg. Dua beg lembut yang paling biasa - beg vest, juga dikenali sebagai T-beg baju atau beg bawa, dan beg rata standard - kelihatan serupa di lantai kilang. Tetapi ia dibuat oleh mesin dengan reka bentuk mekanikal yang berbeza. Adalah penting bagi pengeluar yang merancang untuk melabur dalam pengeluaran untuk memahami perbezaan struktur ini. Ia membantu peranti memadankan keperluan produk, mengira kos alatan dan merancang untuk rangkaian produk yang berbeza.
TheMesin Pembuat Beg Vestdan mesin beg rata datang daripada idea asas yang sama. Kedua-dua proses memproses filem polietilena, menggunakan pengedap haba dan memotong beg daripada gulungan berterusan. Tetapi mereka sangat berbeza dalam kedudukan di mana mereka membuat bentuk unik setiap beg.

Mentakrifkan Dua Jenis Beg
Takrifan yang jelas bagi setiap jenis beg membantu dengan perbandingan struktur sebelum melihat mesin.
Beg baju pinggang (T-beg baju) mempunyai dua pemegang gelung lembut di bahagian atas. Pemegang dipotong dari filem yang sama dengan beg. Apabila beg dibuka, pemegangnya bengkok seperti tali pinggang-sebab itu ia dipanggil beg baju. Bahagian bawah dimeteraikan. Beg dibuka dari atas melalui gerbang pemegang. Beg-beg itu adalah perkara biasa dalam runcit runcit, hasil dan barangan am.
Beg rata standard mempunyai bentuk segi empat tepat yang ringkas. Ia dimeterai pada tiga bahagian (bahagian bawah dan sisi, atau bahagian bawah sahaja dengan pengikat-). Ia dibuka di bahagian atas. Tiada pemegang, tiada hirisan, tiada bentuk melengkung. Sesuai untuk pembungkusan makanan, penutup pakaian, beg bahagian industri dan kegunaan am.
Bentuk akhir yang berbeza memerlukan langkah mekanikal yang berbeza. Langkah-langkah yang berbeza ini memerlukan reka bentuk mesin yang berbeza.

1. Sistem Suapan dan Penegangan Filem
Kedua-dua jenis mesin filem polietilena ini daripada penggelek. Kedua-duanya memerlukan ketegangan filem yang stabil sepanjang proses pengeluaran. Ini menghalang ralat penjajaran semasa pengedap. Tetapi laluan filem itu berbeza kerana poket vest memerlukan potongan pemegang.
Mesin Beg Rata
Dalam mesin beg beg rata-piawai, sistem penghantaran filem menarik filem keluar daripada gulungan dalam laluan yang lurus dan stabil. Ia melalui penggelek ketegangan dan tiang tarian. Ia kemudiannya dihantar terus ke stesen pengedap dan pemotongan. Jalan filem ini agak mudah dan pendek. Ini mengurangkan kemungkinan ketegangan akan berubah.
Lebar filem adalah sama dengan beg siap (filem lipat perantaraan) atau lebar beg dua kali (filem tiub berlapis).
Mesin Pembuat Beg Vest
Pembuat beg baju pinggang menggunakan sistem pengembangan dan ketegangan membran asas yang sama. Tetapi ia menambah langkah tambahan yang penting. Filem ini perlu diselaraskan, bukan hanya di hadapan dan tengah. Ini sepadan dengan kedudukan tebuk pemangkasan pemegang. Sebarang pergerakan penjajaran filem hadapan dan belakang mengakibatkan hirisan pemegang tidak pada tempatnya berbanding dengan meterai haba. Ini menghasilkan pemegang atau tombol yang tidak rata yang dipotong ke dalam kawasan pengedap.
Pengeluar-beg vest mewah disediakan dengan penggelek suapan didorong servo-dengan maklum balas pengekod. Ini adalah lebih baik daripada penggelek geseran mudah. Mereka menyediakan kawalan panjang berulang yang lebih tepat sepanjang pengeluaran.

2. Stesen Penebuk Potongan Pemegang - Unik kepada Mesin Pembuat Beg Vest
Ini adalah perbezaan struktur utama. Mesin pek rata standard-tidak mempunyai komponen sedemikian.
Pembuat beg vest mempunyai unit penebuk pemegang. Ia ialah mesin penekan mekanikal atau pneumatik dengan acuan berbentuk bulan sabit atau D-. Ia boleh ditebuk ke dalam dua lapisan filem terlipat sekaligus. Stesen ini terletak di hadapan bar pengedap utama. Apabila beg dimeterai dan dipotong, pukulan menjadi bukaan pemegang.
Ciri-ciri struktur utama unit penebuk pemegang:

• Bahan tebuk mati: Keluli alat yang dikeraskan (biasanya 60–62 HRC). Ini menjadikan tepi tajam dalam berjuta-juta gelung. Tumpul menujah tepi pemegang yang kasar, menjadikannya kelihatan buruk.
• Kelegaan die: biasanya 5% -10% daripada ketebalan filem. Untuk filem beg runcit HDPE standard 20-30 μm 20-30 mikron, kira-kira 1-3 mikron. Ia adalah tepat seperti pengecapan logam.
• Sistem pengekstrakan sisa: Filem bulan sabit tersemperit mesti dikeluarkan dari acuan dan dikeluarkan dari barisan pengeluaran. Beg baju pinggang mempunyai vakum atau sistem pelupusan sisa mekanikal-biasanya paip sedutan yang menghala ke beg-bersebelahan stesen tebuk. Mesin paperback tidak mempunyai itu.
• pemasaan strok: Penebuk mestilah selaras dengan kitaran penyusuan filem. Hanya apabila filem itu berhenti, bukan apabila ia bergerak, ia mencipta momentum. Pemasaan ini diuruskan oleh mesin cam atau, dalam servo-mesin yang dipacu, oleh atur cara pemasaan pengawal gerakan.

3. Konfigurasi Bar Pengedap Haba
Kedua-dua jenis mesin menggunakan pengedap yang dipanaskan untuk mencairkan lapisan polietilena bersama-sama. Tetapi tiang berbeza dari segi bentuk dan pergerakan.
Bar Pengedap Mesin Beg Rata
Mesin paperback biasanya menggunakan sudut lurus, meterai segi empat tepat. Ia melintasi keseluruhan lebar beg itu. Pada meterai tengah, meterai silang menjadikan kedua-dua bahagian bawah satu beg dan bahagian atas beg seterusnya. Pada mesin meterai sisi, jahitan kiri dan kanan terdiri daripada dua meterai selari.
Meterai adalah mudah dalam bentuk. Adalah mudah untuk menukar panjang beg kain dengan melaraskan panjang suapan filem.
Bar Pengedap Mesin Pembuat Beg Vest
Meterai pada pembuat beg baju pinggang mesti sepadan dengan gerbang pemegang. Bahagian atas meterai - tempat gelung pemegang bertemu beg - ialah gerbang, bukan garis lurus. Gerbang licin ini mengendalikan cincin apabila potongan ditebuk dan beg itu berasingan.
Untuk gerbang ini, bar pengedap mesin beg vest adalah seperti berikut:

• Bengkok di sepanjang tepi atas untuk memadankan jejari lengkung pemegang.
• Lebih lebar pada garis tengah atas. Ini mewujudkan kawasan beg yang lebih kukuh yang boleh menampung berat beg.
• Kadang-kadang dipanaskan dalam partition. Gunakan suhu yang lebih tinggi atau lebih lama di kawasan gerbang pemegang. Ini kerana kawasan tersebut memerlukan lebih haba kerana lapisan lapisan filem dan lebar pengedap yang lebih besar.

Sistem tekanan pengedap juga mesti mengagihkan tekanan secara sama rata ke atas pengedap lurus ke bawah dan gerbang atas melengkung. Ini lebih daripada tekanan sekata dalam bar pengedap beg rata lurus.

4. Mekanisme Pemotongan
Memotong Mesin Beg Rata
Sistem pemotongan-mesin pek rata ialah pisau pemanas mudah atau bilah sejuk. Ia memotong filem merentasi keseluruhan lebar garisan meterai. Dalam mesin pemotong panas, meterai dan wayar pemotong digabungkan. Mereka mengelak dan memotong dengan satu klik.
Memotong Mesin Pembuat Beg Vest
Sistem pemotongan pada pemotong beg baju pinggang mesti memisahkan setiap beg daripada jaringan filem. Ia juga mesti memastikan pemegang stesen punch melengkung. Ini bermakna pemotong mesti mengikut laluan melengkung gerbang pemegang di bahagian atas beg.
Terdapat dua kaedah:

• Pemotongan pisau berkontur: Mata pisau-bilah potong yang sepadan dengan bentuk keseluruhan beg-lurus melalui bahagian bawah, pemegang melengkung, lurus ke bawah-memotong setiap beg sekali gus. Ini adalah kaedah utama beg vest cepat.
• Potongan lurus dengan-pemisahan pratebuk: Batang penebuk pemegang sudah menandakan laluan pemisahan di bahagian atas beg. Pemotong hanya memotong di bawah kawasan pemegang. Kemudian asingkan beg dari web yang berlubang. Kaedah mudah ini berfungsi untuk tetapan yang lebih perlahan.

5. Sistem Menyusun dan Mengira
Kedua-dua mesin mempunyai sistem susun pada hujungnya. Beg ini dikumpul untuk mengira longgokan untuk pembungkusan. Tetapi beg waistcoat dan beg rata berbeza dalam bentuk, membawa kepada perbezaan ketara dalam reka bentuk penumpuk.
Beg rata disusun sama rata. Setiap beg adalah segi empat tepat. Ketinggian dan ketumpatan cerucuk adalah stabil.
Poket rompi dengan pemegang melengkung tidak bertindan sama rata jika anda meletakkannya. Kaedah yang paling biasa untuk pengangkut vest adalah berputar 180 darjah setiap beg N. Ini membolehkan gerbang pemegang pada satu tingkat sepadan dengan bahagian bawah rata di tingkat seterusnya. Ini menghasilkan longgokan yang padat dan seragam. Sesetengah mesin dilakukan dengan lengan susun berputar. Ada yang menggunakan cawan sedutan berselang-seli.
Tanpa sistem susunan ganti ini, beg vest disusun tidak sekata dan sukar untuk dibungkus. Ini adalah masalah yang tidak dimiliki oleh pengeluaran beg rata.

6. Kelajuan Mesin dan Ciri-ciri Output
Bahagian mekanikal tambahan-mengendalikan stesen tebuk, bar pengedap melengkung dan mesin penyusun berselang-seli-bermaksud pembuat beg baju pinggang, yang kosnya sama, cenderung berjalan lebih perlahan daripada mesin beg rata yang serupa.

Beg baju pinggang perlahan adalah hasil asas langkah tambahan. Ini bukan kecacatan reka bentuk. Membandingkan kadar kitar semula kedua-dua mesin, tanpa mengira kerumitan pembungkusan, akan membuat kesimpulan yang salah.

Kesimpulan
Mesin beg beg pinggang adalah sangat berbeza daripada mesin beg beg rata standard, dan ia adalah disengajakan. Setiap bahagian tambahan mesin pembeku vest - penebuk pemegang, pengedap melengkung, pisau pembentuk,-mesin susun - gantian wujud untuk menjadikan beg vest itu bentuk tertentu. Beg rata tidak melakukannya. Komponen tambahan ini merumitkan mesin, meningkatkan kos perkakas, meningkatkan keperluan penyelenggaraan dan mengurangkan kelajuan pengeluaran maksimum.
Bagi pengilang, apabila memutuskan jenis mesin yang hendak dibeli, anda harus memilih mengikut-produk duster beg yang anda ingin hasilkan. Jangan pilih berdasarkan keutamaan keseluruhan anda untuk mesin ringkas atau pantas. Tidak kira bagaimana beg waistcoat dipasang, ia tidak boleh dibuat pada kulit kertas. Membuat beg rata ringkas pada mesin beg baju pinggang boleh menambah bahagian yang anda tidak perlukan. Memadankan reka bentuk mesin dengan penampilan produk ialah asas pengeluaran-pembungkusan lembut yang cekap dan kos efektif.

Rujukan Utama:

• Kaedah Ujian Standard ASTM F88 - untuk Kekuatan Pengedap Bahan Penghalang Fleksibel
• ASTM D996 - Terminologi Standard Persekitaran Pembungkusan dan Pengedaran
• ISO 11469 - Plastik: Pengenalpastian Generik dan Penandaan Produk Plastik
• MS 15593 - Keperluan Kebersihan Jentera Pembungkusan untuk Aplikasi Sentuhan Makanan
• Kaedah Ujian Standard ASTM D882 - untuk Sifat Tegangan Kepingan Plastik Nipis (terpakai untuk mengendalikan spesifikasi filem galas-beban)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Piawaian pengelasan bahan polietilena yang digunakan untuk pemilihan filem beg