Apakah Perbezaan Antara V-Mesin Beg Kertas Bawah Dan Tajam-Bawah?

Perbezaan antara aMesin Pembuat Beg Kertas Bawah Vdan mesin-bawah tajam-bawah atau blok-bawah) bukan sekadar penampilan. Ia mengubah kestabilan beg, berapa berat yang boleh dipegang, berapa banyak bahan yang digunakan setiap beg, dan kedai yang benar-benar berkhidmat dengan beg itu. Kedua-dua mesin bermula dengan bahan mentah yang sama (segulung kertas perang atau sehelai kertas kraf). Tetapi selepas tiub terbentuk, sistem pembentukan yang membuat bahagian bawah tiub rosak. Jadi, dengan mengetahui garis pemisah ini, anda boleh membezakan antara pembelian mesin yang baik dan salah beli yang mahal.

Mekanisme Pembentukan: Bagaimana Setiap Bahagian Bawah Dibuat

V-bawah (Gusseted / Satchel Bottom)

Selepas membentuk kertas menjadi tiub rata, pembungkus bahagian bawah- berbentuk V melalui tiga langkah:

1. lipatan sesendal: sepasang plat lipatan dalam pada dua titik pada garis tengah tiub lipatan. Ini menyebabkan gusset sisi (panel lipat yang membolehkan beg dibuka secara mendatar apabila diisi). Langkah ini adalah sama untuk kedua-dua jenis mesin. Jadi apa yang berlaku seterusnya.

2.V-pembentukan lipatan: Di bahagian bawah tiub, plat lipatan segi tiga menekan bahan ke dalam bentuk V-terbalik. Ini bermakna bahawa dua panel bersudut bersilang pada satu titik dan titik itu naik ke dalam beg. Sudut V ini biasanya antara 90 dan 120 darjah, bergantung pada kedalaman beg itu.

3. Pengedap bawah: hotmelt diletakkan bersama dua sudut berbentuk V-dan kemudian dicantumkan bersama dengan rod tekanan. Sesetengah reka bentuk menambah tampalan kadbod pada bahagian luar mata untuk menjadikannya lebih tahan koyak.

Tidak ada bahagian bawah rata untuk hasilnya. Apabila ditetapkan pada kaunter, ia kekal pada garisan V. Apabila berat bertambah ke dalam, V membuka dan merebak ke luar dari gussets. Ini menukar bentuk lipatan satah kepada bentuk tiga-segi empat tepat kira-kira.

Tepi bawah (Petak-Bawah / Blok-Bawah)

Mesin bahagian bawah tajam menggantikan lipatan V-dengan urutan lipatan yang lebih kompleks:

pembentukan tiub gussets yang lebih luas: Tiub gussets sisi daripada lipatan proses V{0}}bawah dalam. Ini akan mencipta lebih banyak bahan sandaran untuk langkah selekoh.

Penyepit penjuru (empat-lipatan penjuru): Empat jari mekanikal atau cawan sedutan secara serentak menarik sudut bawah tiub ke dalam. Ini menyebabkan empat panel sudut berasingan dilipat ke bawah untuk membentuk tapak segi empat tepat rata.

Mampatan bawah dan pengedap: Plat yang dipanaskan memampatkan keseluruhan panel bawah, manakala gam mengeras di sepanjang keempat-empat garis jahitan (dua jahitan gusset membujur ditambah satu pengedap bawah bersilang). Untuk jenis bahagian bawah blok (untuk beg yang lebih baik), tambahkan sisipan kadbod tambahan sebelum penekan terakhir.

Hasilnya ialah beg segi empat tepat dengan bahagian bawah rata sepenuhnya. Ia berdiri tegak tanpa sokongan luaran - walaupun beg itu kosong.

Kestabilan Berdiri: Perbezaan Paling Kelihatan

Satu-satunya perbezaan fungsi yang paling jelas antara kedua-dua output ialah cara setiap beg berkelakuan pada permukaan rata:

Jika beg itu diletakkan di kaunter pembayaran atau rak kedai sebelum diserahkan kepada pelanggan-katakan, butik fesyen, kedai barang kemas atau kedai wain-ia mesti mempunyai bentuk bahagian bawah yang paling tajam untuk berfungsi, tidak kira berapa kosnya. Beg V-tidak melakukannya sama sekali.

Kekuatan Struktur Di Bawah Beban

Bahagian bawah-berbentuk V dan bentuk bawah runcing menyerakkan beban dalaman melalui laluan yang berbeza:

Dalam beg yang diperbuat daripada pembuat beg kertas V-bawah, berat kandungan menarik jahitan V-ke bawah. Ketegangan terbentuk di tepi ikatan dan pada lipatan jahitan sisi. kraft 80–90 gsm standard mempunyai pengedap cair panas yang baik (sekurang-kurangnya 8mm lebar), beg bahagian bawah berbentuk V-mempunyai faktor keselamatan kira-kira 2.0-2.5 dan dinilaikan untuk seberat 5-7 kg beban runcit biasa. Kekuatan kulit garisan gam diukur oleh ASTM F88/F88M. telah dibandingkan. Mengapa ia gagal: Jahitan berbentuk V terkelupas dari satu sisi supaya bahagian bawahnya rata dan kandungannya terkeluar dari bukaan.

Dalam beg tajam di bahagian bawah, beban 5-7kg yang sama diagihkan merentasi kawasan asas. Jadi tegasan terbentuk pada empat lipatan sudut dan bukannya sepanjang garis tengah. Tegasan lentur dan ricih dikenakan pada bahan lentur secara serentak. Kegagalan bermula dengan lipatan di satu sudut, yang kemudiannya koyak merebak ke seluruh bahagian bawah. Oleh kerana beban diagihkan pada empat titik tegasan dan bukannya dua, dan kerana sokongan bentuk yang disediakan oleh kawasan bawah berhenti membongkok, kapasiti tampung muktamad beg bawah runcing dalam ujian regangan TAPPI T494 sentiasa 30-50% lebih tinggi daripada beg bawah berbentuk V yang dibuat daripada kertas yang sama (Twede & Selke, 2005).

Perbezaan dalam kekuatan ini menjadi penting pada kira-kira 8kg atau lebih-seperti perkakasan berat, banyak botol minuman atau pembelian makanan lepas. Dengan berat Bawah 3kg, kedua-dua beg berfungsi dengan baik.

Penggunaan Bahan dan Kos Unit

Kecekapan bahan bermakna bahawa output mesin beg kertas berbentuk V-mempunyai kelebihan yang jelas pada beg kertas pointybottom.

Pengiraan V-Bahan Beg (Beg Siap Sederhana 220 × 100 × 320 mm):

• Lilitan tiub: 2 × (lebar + gusset)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Panjang tiub (ketinggian beg + jidar atas dan bawah): 320 + 40 + 50=410 mm
• Luas helaian setiap beg: 0.640 m × 0.410 m=0.262 m²

Beg-bawah tajam (saiz siap sama):

• Lilitan tiub (sama): 640 mm
• Panjang tiub: 320 + 60 + 70=450 mm (panjang tambahan diperlukan untuk penjuru-rizab bahan tuck)
• Luas helaian setiap beg: 0.640 m × 0.450 m=0.288 m²

Perbezaan: 9.9% peningkatan dalam bahan beg pointybottom. Jurang semakin meningkat dalam saiz beg. Ini disebabkan oleh peningkatan rizab sudut dengan lebar dan kedalaman beg.

Gam juga digunakan secara berbeza. Bahagian bawah-berbentuk V dilekatkan di sepanjang dua celah. Setiap beg menambah sehingga kira-kira 180 -240 mm panjang meterai. Bahagian bawah yang tajam mengelak empat jahitan sudut ditambah satu jahitan asas bersilang. Mereka menambah sehingga 350–480 mm panjang pengedap. Itu hampir dua kali ganda jumlah gam setiap beg.

Perbezaan ini diterjemahkan terus kepada perbezaan kos sebanyak £0.005 hingga £0.015 setiap beg antara beg dengan saiz yang berbeza apabila kapasiti tinggi. Walaupun setiap beg kecil, ia penting untuk perniagaan yang menghasilkan berjuta-juta beg setiap tahun.

Perbandingan Kelajuan dan Kelajuan

Kelajuan mesin berbeza mengikut konfigurasi, tetapi tanda aras umum untuk peralatan moden yang menjalankan kraft semula jadi 80 gsm:

Dalam proses V-bawah, terdapat lebih sedikit bahagian yang bergerak di stesen pengacuan (satu plat lipatan dan bukannya empat jari lipatan sudut). Ia juga mempunyai kerumitan mekanikal yang lebih rendah dan laluan gam yang lebih pendek. Hasilnya, gabungan faktor ini menjadikan V-asas lebih pantas, lebih murah untuk dibaiki dan boleh ditukar antara saiz beg yang berbeza dengan lebih cepat. Mesin bahagian bawah membayar harga dalam kelajuan untuk faedah struktur yang diberikannya.

Perbezaan Penyelenggaraan dan Kebolehpercayaan

Pilihan -pembuat beg kertas berbentuk V dan beg kertas runcing-berdasarkan pada penggunaan beg kertas itu.

Pilih V-bawah jika:

Keluaran utama ialah guni runcit, beg pengeluaran atau beg bawa pulang katering. Beg diisi dan diserahkan kepada pelanggan dengan segera.

Anda mengambil berat tentang kos setiap beg dan menjimatkan kira-kira 10% pada bahan mengikut saiz anda.

Kelajuan pengeluaran adalah matlamat utama anda. Anda memerlukan paling banyak beg setiap jam.

Beg akan diletakkan rata dan dikeluarkan dari timbunan dan bukannya berdiri.

Pilih bahagian bawah-tajam jika:

Beg mesti berdiri di atas kaunter atau rak untuk paparan kedai.

Anda biasanya membawa lebih daripada 5 – 7 kg (berat berat, beg wain berbilang).

Imej jenama adalah penting. Pangkalan rata memberitahu pelanggan bahawa beg itu adalah lebih berkualiti.

Anda boleh menerima penurunan kelajuan sebanyak 20–35% dalam kelajuan dan lebih banyak kerja penyelenggaraan sebagai pertukaran untuk struktur yang lebih baik.

Banyak operasi pembungkusan bersaiz besar dan sederhana-mempunyai dua model di tingkat kilang yang sama. Mereka menghantar pesanan ke baris yang betul mengikut permintaan pelanggan. Kaedah hibrid ini mengelak memaksa mana-mana mesin untuk membuat-beg yang bukan untuknya.

Rangka Kerja Keputusan Permohonan

Pilihan antara Mesin Pembuat Beg Kertas Bawah V dan jenis-bawah tajam bergantung kepada kegunaan beg itu.

Pilih V-bawah jika:

Keluaran utama ialah guni runcit, beg pengeluaran, atau-beg bawa keluar-makanan. Beg ini diisi dan kemudian diberikan kepada pelanggan dengan segera.

Anda sangat mengambil berat tentang kos setiap beg, dan menjimatkan kira-kira 10% untuk perkara material mengikut volum anda

Kelajuan pengeluaran adalah matlamat utama anda. Anda memerlukan paling banyak beg setiap jam.

Beg akan disimpan rata dan diambil dari timbunan, tidak ditunjukkan berdiri.

Pilih bahagian bawah-tajam jika:

Beg mesti berdiri di atas kaunter atau rak untuk paparan kedai.

Beban yang anda bawa selalunya melebihi 5–7 kg (barangan berat, beg wain berbilang-beg botol).

Imej jenama penting. Pangkalan rata memberitahu pelanggan beg itu lebih berkualiti.

Anda menerima penurunan kelajuan 20–35% dan lebih banyak kerja penyelenggaraan sebagai pertukaran untuk struktur yang lebih baik.

Banyak operasi pembungkusan bersaiz besar dan sederhana-mempunyai dua model di tingkat kilang yang sama. Mereka menghantar pesanan ke baris yang betul mengikut permintaan pelanggan. Kaedah hibrid ini mengelak memaksa mana-mana mesin untuk membuat-beg yang bukan untuknya.

Kesimpulan

Mesin Pembuat Beg Kertas Bawah AV dan mesin-bawah tajam bermula di tempat yang sama - segulung kertas kraf. Tetapi kemudian mereka pergi ke gerakan membentuk yang berbeza, struktur beg yang berbeza, dan profil kos yang berbeza. Bahagian bawah V-meninggalkan kestabilan berdiri dan kapasiti beban atas untuk mendapatkan kelajuan, penjimatan bahan dan operasi yang lebih mudah. Bahagian bawah-yang tajam memberikan kelajuan dan kos setiap beg untuk mendapatkan-keupayaan berdiri sendiri, had muatan yang lebih tinggi dan rupa yang lebih cantik yang berfungsi untuk paparan kedai. Tidak ada yang sentiasa lebih baik. Pilihan bergantung sepenuhnya pada sama ada beg yang perlu anda buat akan diserahkan di kaunter atau diletakkan pada satu.

Rujukan

• Twede, D., & Selke, SEM (2005).Teknologi Pembungkusan. Pendidikan Pearson. [Bab 9 merangkumi proses pembuatan beg kertas termasuk V-mekanisme pembentukan bawah dan segi empat sama-bawah.]
• Soroka, W. (2009).Asas Teknologi Pembungkusan(edisi ke-4). IoPP / Institut Profesional Pembungkusan.
• ASTM F88/F88M-23.Kaedah Ujian Standard untuk Kekuatan Pengedap Bahan Penghalang Fleksibel. ASTM Antarabangsa.
• Kaedah Ujian TAPPI T 494 om-06.Sifat Tegangan Kertas dan Papan Kertas. Persatuan Teknikal Industri Pulpa dan Kertas.
• ISO 12625-2:2019.Kertas dan papan - Penentuan sifat kertas tisu dan produk tisu - Bahagian 2: Penentuan tatabahasa. ISO.
• Paine, FA (1991).Buku Panduan Pengguna Pembungkusan. Blackie Akademik & Profesional.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ, & Forcinio, HE (Eds.). (1998).Buku Panduan Kejuruteraan Pakej(edisi ke-3). Penerbitan Technomic.
• Robertson, GL (2013).Pembungkusan Makanan: Prinsip dan Amalan(edisi ke-3). Akhbar CRC.
• Kirwan, MJ (Ed.). (2011).Buku Panduan Teknologi Pembungkusan Makanan(edisi ke-2). Wiley-Blackwell.
• DIN EN ISO 536:2012.Kertas dan papan - Penentuan gram setiap meter persegi. DIN / ISO.
• Kaedah Ujian TAPPI T 556 pm-95.Rintangan koyak dalaman kertas. Persatuan Teknikal Industri Pulpa dan Kertas.
• Brody, AL, & Marsh, KS (1997).Ensiklopedia Teknologi Pembungkusan Wiley(edisi ke-2). John Wiley & Sons.